液态金属浇注到与零件形状、大小相适应的模具型腔中，冷却变硬，以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液体成型或铸造。今天，小编将向大家详细说明铸造工艺。
一、工艺流程：液体金属→充型→凝固收缩→金沙集团中国有限公司官网
工艺特点：
(1)可以生产某种形式的复杂制造品，特别是内腔形状的复杂制造品。
21)适应性强，合金种类不限，金沙集团中国有限公司官网大小几乎不受限制。
(3)广泛的材料来源，废物再利用，低设备投资。
(4)废物比例高、表面质量低、劳动条件差。
二、铸造分类
1、砂型铸造
在砂中生产金沙集团中国有限公司官网的铸造方法。钢、铁及大部分有色合金金沙集团中国有限公司官网都可以用砂型铸造方法获得。
技术特性：
(1)适合制作复杂形状，特别是有复杂内腔的毛坯。
(2)适应性广，成本低；
(3)对于一些塑料非常低的材料，例如铸铁，砂型铸造是制造零件或毛坯的成型工艺。
应用：汽车发动机气缸体、气缸盖、曲轴等金沙集团中国有限公司官网
2、熔模铸造
一般是指用易熔材料制成的形状，形状表面覆盖多层耐火材料制成的外壳，融化形状排出外壳，获得有非粉面的模子，指高温焙烧后可以填满沙子的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。
工艺特点：
(1)尺寸和几何精度高。
(2)表面粗糙度高；
(3)可以铸造外形复杂的金沙集团中国有限公司官网，铸造的合金没有限制。
应用：适用于生产形状复杂、精度高或涡轮发动机叶片等其他加工困难的小零件。
3、压力铸造
利用高压将金属液高速推入精密金属模具腔体，金属液在压力下冷却凝固形成金沙集团中国有限公司官网。
工艺特点
(1)压铸金属液体能承受较高的压力、较快的流速
(2)产品质量好，尺寸稳定，兼容性好；
(3)生产效率高，压铸模具使用次数多；
适用：压铸最初应用于汽车工业和仪表工业，后来逐渐扩展到农业机械、机械、电子、计算机、等多个行业。
4、低压铸造
指示液体金属在低压力(0.02~0.06MPa)下充填模具，在压力下结晶形成金沙集团中国有限公司官网的方法。
技术特性：
(1)可以调节加油时的压力和速度，因此可以应用于多种模具、多种合金和多种尺寸的金沙集团中国有限公司官网。
(2)底部注入型充电型、金属液充电型、穆斯闪光现象，防止卷入气体，提高金沙集团中国有限公司官网的合格率。
(2)金沙集团中国有限公司官网在压力下决定，金沙集团中国有限公司官网组织紧密，轮廓鲜明，表面光滑，力学性能高，对大型薄膜零件的铸造特别有利。
适用：以传统产品为主（气缸头、轮毂、气缸架等）。
