挤压铸造技术是铸造和锻造相结合的先进技术。液态金属在高压下成形凝固或伴随少量塑性变形，可消除金沙集团中国有限公司官网中的缩孔、疏松等缺陷。金沙集团中国有限公司官网组织细小，通过热处理可以大大提高力学性能，接近或相当于模锻件的水平。是一种具有良好应用前景的轻金属近净铸造工艺。
挤压铸造是在模锻和压力铸造基础上发展起来的一种工艺。适合挤压铸造的零件不多，如锻造、低压差压铸造、金属型重力铸造等。在厚壁零件的生产中。在薄壁零件的生产中，有高压铸造、真空压力铸造等，这也给挤压铸造技术的市场应用带来了挑战。
随着新能源汽车的发展和汽车轻量化的需要，先进的挤压铸造技术将广泛应用于汽车结构件，如控制臂、摆臂、连杆、发动机支架、车轮支架等底盘零件，这些零件已经部分采用铝合金材料。替代部分锻造生产高性能复杂结构件，替代低压差压铸造和金属型重力铸造生产那些可靠性要求高的结构件，已成为未来汽车的趋势。
挤压铸造作为一种金属成形技术，有其特定的工艺特点和应用范围。生产中要综合考虑结构特点、性能要求、批量大小、生产条件等多种因素。因此，合理选择挤压铸造工艺是产品开发成功的关键。
一般铝合金分为铸造铝合金和锻造铝合金，铸造铝合金分为铝硅型、铝铜型、铝镁型和铝锌型，锻造铝合金分为2系、6系、7系等多个系列。虽然这些合金中有些成分相似，但它们的使用性能和工艺性能却大不相同，有些可以通过热处理进一步强化，有些难以铸造等。如何正确选择适合挤压铸造生产的铝合金材料，既能满足使用要求，又能满足挤压铸造工艺要求，这也是获得高质量金沙集团中国有限公司官网的前提和保证。
零件有不同的结构和不同的材料。如何根据零件的结构特点和技术要求选择合适的生产工艺，是技术人员的能力。
采用挤压铸造工艺生产的零件，首先在结构上要适合挤压铸造工艺要求。由于挤压铸造合金液的充型速度较低，通常平均壁厚大于6 mm，局部壁厚不小于3 mm，否则将难以成形。
适合挤压铸造的设备(型号)很多。在保证质量的前提下，根据生产规模选择合适的型号，对提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。近年来，我国挤压铸造装备技术取得了长足的进步，许多企业进入了挤压铸造装备制造业的先进行列。
