五金铸造是将熔化的金属倒入模具中，冷却并凝固以获得具有所需形状和性能的零件的过程，它是一种常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得形状复杂的大型金沙集团中国有限公司官网。随着对它的质量、精度、成本和自动化的要求越来越高，它的技术正朝着大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，其中铸造技术、特种技术、自动化和模拟技术发展迅速。
五金铸造的加工工艺有哪些呢？下面为大家介绍。
1.钣金：钣金模具制作速度快，成本低，交货时间很短，它可以很好地替代内部结构组件的注塑塑料，因为它在设计过程的早期阶段提供了更大的灵活性，此时产品仍可能发生变化或产品的预测不明确。
2.CNC加工：CNC是加工具有复杂形状和严格公差的零件的经济有效的解决方案，数控加工几乎可以加工任何形状，只要旋转刀具可以接近材料。
3.车削：车削工艺包括切削、端面、螺纹、成型、钻孔、滚花和镗孔，如果你想在复杂的机器上有准确的轴承表面，车削通常是五金零件表面加工的好选择。
4.电火花加工：电火花加工是一种高精度技术，几乎可以切割任何导电材料，安装在两个机械导轨之间的带电EDM线形成一个电极，而切割材料形成另一个电极，两个电极(焊丝和工件)之间的放电会产生切割材料的火花，由于在电火花加工中，通电的丝从来不接触工件，所以这种工艺可以用来制造非常小而精 密的零件，这种零件要求的精度和复杂程度是传统加工无法达到的。
五金铸造操作前的硬件表面处理时怎么样的呢？下面接着介绍。
1.喷漆加工：工厂在生产大型五金产品时采用喷漆加工，通过喷漆处理，可以防止五金生锈，如日用品、电器外壳、工艺品等。
2.电镀：电镀也是其加工很常见的工艺，五金表面采用现代工艺电镀，确保产品长期使用后不会发霉绣花，常见的电镀工艺有：螺丝、冲压件、电池片、汽车零件、小饰品等。
3.表面抛光：一般日常用品中会长期使用表面抛光。例如，我们生产一个梳子，这是一个穿孔的硬件，打孔梳的边角非常锋利，所以我们要把锋利的边角打磨成光滑的面，这样在使用过程中就不会对人体造成伤害。车削圆柱面是五金铸造中加工圆柱面的基本方法，使用的设备是车床。一般机械厂，车床占机床总数的40%左右，它是各种材料圆柱面粗车和半精加工的主要方法，也是各种不适合磨削的材料的精加工方法。当单件小批量生产时，车削圆柱面一般在普通车床上进行，多刀半自动车床或自动车床在大批量生产中应用广泛。
